山东硅酸盐防火墙安装技术要点及注意事项
硅酸盐防火墙是以硅酸盐水泥为胶凝材料，配以防火骨料、纤维增强材料等制成的新型防火建材，具有耐火极限高（可达4小时以上）、环保无污染、耐候性强等优势，广泛应用于工业与民用建筑防火分隔。其安装需遵循以下技术要求：
一、施工前准备
1.基层处理：清除墙体表面浮灰、油污，混凝土基层含水率需＜8%。凹凸面用砂浆找平，误差≤3mm/m²。
2.材料配制：按厂家配比将干粉与水混合，建议水灰比0.18-0.22，机械搅拌3-5分钟至均匀膏状，静置熟化5分钟。
二、分层施工工艺
1.首层施工：采用锯齿抹刀横向批刮，厚度8-10mm，确保与基层完全粘结。阴阳角处预埋加强玻纤网。
2.增强层处理：待首层表干（约4小时）后，铺设耐碱玻璃纤维网格布（160g/m²），搭接宽度≥100mm。
3.面层收光：终凝前（约1.5小时）进行压光处理，总厚度应达15±2mm。每层施工间隔需＞6小时。
三、关键控制点
1.环境要求：施工温度5-35℃，相对湿度≤80%，避免雨雪天气作业。
2.接缝处理：与钢结构接触部位预留5mm伸缩缝，填充防火密封胶。
3.养护规范：施工后72小时内保持湿润养护，每日喷水养护≥3次，养护周期≥7天。
四、质量验收标准
1.外观检测：表面平整无空鼓，裂缝宽度≤0.5mm。
2.厚度检测：随机抽检三点，允许偏差±1.5mm。
3.附着力测试：拉拔强度≥0.3MPa。
注意事项：施工人员需佩戴防护口罩及护目镜；搅拌后材料需在40分钟内用完；冬季施工需采取保温措施，环境温度低于5℃时应停止作业。完工后需经第三方检测机构进行耐火性能测试，确保达到设计防火等级要求。
青岛硅酸盐防火墙特点分析
青岛硅酸盐防火墙是以无机硅酸盐为主要原料的新型防火材料，凭借其特殊配方和工艺技术，在建筑防火领域展现出显著优势，具体特点如下：
1.**高耐火性能**
该产品通过硅酸盐晶体结构在高温下形成致密隔热层，耐火极限可达3小时以上（符合GB/T9978标准），能有效阻隔火焰蔓延和高温热传导。经测试，其导热系数低于0.12W/(m·K)，具备的隔热性能。
2.**环保无毒特性**
采用无机矿物原料和环保粘合剂，不含石棉、卤素等有害物质，遇火无有毒烟气释放。通过GB/T20285-2006毒性检测，满足绿色建筑LEED认证要求，适用于医院、学校等敏感场所。
3.**结构稳定性强**
具备A1级不燃性（GB8624-2012），抗压强度达5MPa以上。特有的微膨胀特性可补偿结构缝隙，-30℃至150℃环境下无开裂、脱落现象，适应沿海高湿气候环境。
4.**施工便捷性**
干密度控制在400-600kg/m³，支持喷涂、抹涂等多种施工方式。单日施工面积可达300㎡以上，固化时间短于24小时，与传统砌筑防火墙相比可缩短工期40%。
5.**复合功能优势**
基材兼容性强，可直接作为装饰基层使用。附加的吸声性能（降噪系数NRC≥0.75）和防霉功能（率＞99%），实现防火与建筑功能一体化设计。
该产品已广泛应用于青岛胶东国际机场、国家海洋实验室等大型项目，特别适用于钢结构防火保护、高层建筑防火分区及石油化工设施防护。随着新《建筑防火通用规范》的实施，其轻质的特点正推动传统防火构造的革新。
聊城硅酸盐防火墙施工技术说明
一、工程概况
聊城硅酸盐防火墙工程采用新型无机防火材料，适用于工业厂房、电力设施等防火等级要求较高的场所。施工面积约XX㎡，设计耐火极限≥4小时，抗压强度≥8MPa，满足GB50016《建筑设计防火规范》要求。
二、施工工艺流程
1.基层处理
清除墙体表面浮灰、油污，对混凝土基面进行凿毛处理（深度2-3mm），采用高压水冲洗并自然干燥。阴阳角处设置50mm宽玻纤网格布加强层。
2.材料制备
硅酸盐防火浆料按厂家配比计量（粉料:水=5:2），使用强制式搅拌机混合3-5分钟至均匀膏状，静置熟化10分钟后二次搅拌使用。
3.分层施工
首层施工厚度控制在8-10mm，采用锯齿镘刀45°斜向批刮。待初凝（约4小时）后涂刷界面剂，第二层同方向施工至总厚度20mm。转角部位采用弧形抹子收边。
4.养护管理
终凝后覆盖无纺布保湿养护，环境温度保持5-35℃，每日喷水养护不少于3次，持续7天。养护期内禁止外力冲击。
三、质量控制要点
1.材料进场需提供型式检验报告，现场抽检干密度≤500kg/m³
2.每层施工后采用测厚仪检测，厚度偏差≤±1.5mm
3.养护期满后通过燃烧试验验证耐火性能
四、安全注意事项
施工人员须佩戴防尘口罩及护目镜，脚手架搭设需符合JGJ130规范要求。材料搅拌区设置防尘隔离措施，废弃物按环保要求分类处理。
本工程采用机械化施工与人工找平相结合方式，通过BIM技术优化管线穿墙节点处理，确保防火封堵严密性。完工后形成完整防火分区系统，经第三方检测机构验收合格率达100%。
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